Folia do pakowania stretch to rodzaj przezroczystej, elastycznej, wytrzymałej, nietoksycznej i bezwonnej folii polietylenowej, która spełnia międzynarodowe standardy jakości w zakresie ochrony środowiska i zdrowia. Ma zalety wytrzymałości, odporności na przebicie, przezroczystości i samoprzylepności. Bez względu na to, czy jest używany do stabilnego pakowania towarów lub palet ładunkowych, może być wodoodporny, odporny na wilgoć, odporny na zużycie, obniżyć koszty pracy, poprawić wydajność i osiągnąć cel ochrony towarów i oszczędności kosztów.
Folia stretch jest mocna, posiada wysoką trwałość i siłę penetracji, dobrą samoprzylepność, jest przezroczysta, nie zwiększa objętości towaru po zapakowaniu, jest odporna na wstrząsy, wodoszczelna i odporna na wilgoć oraz posiada silną ochronę. Jest to bardzo popularne opakowanie na świecie. Formularz. Folia stretch jest szeroko stosowana do pakowania żywności, wyrobów tytoniowych, leków i innych produktów. Maszyny pakujące służą do wykonania takiej usługi.
Istnieją różne rodzaje i funkcje folii stretch. Folia stretch PE jest jednym z najważniejszych komponentów w branży opakowaniowej. Cechą charakterystyczną folii stretch PE są produkty opakowaniowe, takie jak celofan, folia plastikowa i różnego rodzaju folie dopasowujące się. Lub kilka stałych towarów jest rozpakowanych i owiniętych, folia stretch może nie tylko poprawić wydajność produkcji, ale także zapobiec uszkodzeniu towarów podczas załadunku i rozładunku oraz ma funkcje odporne na zużycie, pyłoszczelność, wodoodporność, wilgoć- dowód i czyszczenie.
Folia stretch nie wymaga obkurczania termicznego w procesie pakowania, co jest korzystne dla oszczędności energii, obniżenia kosztów pakowania, ułatwienia transportu kontenerów oraz poprawy efektywności logistycznej towarów. Metoda „zintegrowanego załadunku i rozładunku” w połączeniu z paletami i wózkami widłowymi obniża koszty transportu. Jednocześnie wysoka przejrzystość ułatwia również identyfikację pakowanych przedmiotów i pozwala uniknąć błędów w dostawie.
Warunki produkcji i przetwarzania. Metoda odlewania jest produkowana ze względu na długie i wąskie prowadnice, a płynność jest stosunkowo duża. Zakres temperatury topnienia jest zwykle kontrolowany na 250 ℃ ~ 280 ℃, a temperatura walca chłodzącego odlewania jest kontrolowana na 20 ℃ ~ 30 ℃. Napięcie nawijania powinno być niskie, zwykle w granicach 10 kg, aby ułatwić migrację środka lepkiego i jednocześnie zmniejszyć naprężenia wewnętrzne gotowej folii.
Sprawdź ofertę na montaż klimatyzacji Wrocław oraz zbiorniki na deszczówkę.